浙江阿斯塔閥門(mén)科技有限公司
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偏心半球閥，雙向硬碰硬旋球閥，球閥，固定球閥，氣動(dòng)/電動(dòng)閥門(mén)
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常用閥門(mén)總體布置要求
日期：2025-05-04 22:42
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摘要：一般布置要求：
1.閥門(mén)應(yīng)設(shè)置在容易接近且便于操作、維護(hù)的地方。成排管道上的閥門(mén)應(yīng)集中布置。 地面以下的管道閥門(mén)應(yīng)設(shè)置在閥井內(nèi)。
2. 立管上閥門(mén)手輪中心一般距離操作面1.2米，不宜超過(guò)1.8米。
3. 水平管道上的閥門(mén)，閥桿方向可按下列順序確定：垂直向上、水平、向下傾斜45 度，不允許垂直向下。
4. 布置于操作平臺(tái)周?chē)拈y門(mén)的中心距操作平臺(tái)邊緣不宜大于450mm。
5. 閥桿水平安裝的明桿式閥門(mén)，當(dāng)閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，不得影響通行。
6. 平行布置管道上的閥門(mén)，其中心線(xiàn)應(yīng)盡量取齊...
一般布置要求：
1.閥門(mén)應(yīng)設(shè)置在容易接近且便于操作、維護(hù)的地方。成排管道上的閥門(mén)應(yīng)集中布置。 地面以下的管道閥門(mén)應(yīng)設(shè)置在閥井內(nèi)。
2. 立管上閥門(mén)手輪中心一般距離操作面1.2米，不宜超過(guò)1.8米。
3. 水平管道上的閥門(mén)，閥桿方向可按下列順序確定：垂直向上、水平、向下傾斜45 度，不允許垂直向下。
4. 布置于操作平臺(tái)周?chē)拈y門(mén)的中心距操作平臺(tái)邊緣不宜大于450mm。
5. 閥桿水平安裝的明桿式閥門(mén)，當(dāng)閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，不得影響通行。
6. 平行布置管道上的閥門(mén)，其中心線(xiàn)應(yīng)盡量取齊，手輪間凈距不應(yīng)小于100mm，可錯(cuò) 開(kāi)布置。
7. 塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門(mén)，不得布置在裙座內(nèi)。 8. 閥門(mén)應(yīng)盡量靠近干管或設(shè)備安裝，與設(shè)備管口連接的閥門(mén)宜直接連接，與裝有劇毒 介質(zhì)設(shè)備相連接的管道上閥門(mén)，應(yīng)與設(shè)備管口直接連接。
9. 從干管上引出的水平支管，宜在靠近根部的水平管段設(shè)切斷閥。
常用閥門(mén)布置要求
1截止閥
a 手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上
b 手輪、手柄及閥門(mén)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不允許作起吊用
c 安裝時(shí)應(yīng)使介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所指方向一致
d 小于等于DN100的一般按低進(jìn)高出設(shè)計(jì)，大于等于DN125的一般按高進(jìn)低出設(shè)計(jì)
e 直通式截止閥安裝于水平管道
2. 閘閥
a手動(dòng)單閘板閘閥可在任意位置安裝。
b雙閘板閘閥應(yīng)直立安裝，即閥桿處于垂直位置，手輪在頂部。
3.節(jié)流閥
a 由于節(jié)流閥操作較為頻繁，因此應(yīng)安裝在便于操作的位置上,可安裝在水平管道或垂直管道上
4.止回閥
a 直通式升降止回閥應(yīng)安裝于水平管路上；立式升降式止回閥和底閥安裝在垂直管道上，并且介質(zhì)自下而上流動(dòng)。
b止回閥不應(yīng)直接布置在管道彎管或彎頭下游，以避免介質(zhì)流經(jīng)此處造成的渦流影響閥門(mén)
c旋啟式升降止回閥安裝位置不受限制，通常安裝于水平管道，但也可以安裝于垂直管道或傾斜管道上。
d 底閥應(yīng)安裝在水泵吸水管路的底端
e 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)考慮閥門(mén)關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生的水錘壓力對(duì)閥門(mén)、管道或設(shè)備的破壞性。
5.蝶閥
a 帶扳手的蝶閥 ，可以安裝在管道或設(shè)備的任何位置上。
b 帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的蝶閥，一般應(yīng)直立安裝或按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)安裝
6.球閥
a 帶扳手操作的球閥，可安裝在管道或設(shè)備的任意位置上
7.隔膜閥
a 隔膜閥不宜使用在真空管道和真空設(shè)備上
b 帶手輪的隔膜閥，可安裝在管道或設(shè)備的任意位置上
8．**閥
a 進(jìn)口管的布置要求
* **閥應(yīng)安裝于垂直向上的位置。否則應(yīng)得到制造廠(chǎng)的同意。
* **閥的安裝位置應(yīng)盡可能靠近被保護(hù)的設(shè)備或系統(tǒng)。
* 安裝**閥的進(jìn)口接管應(yīng)短而直。進(jìn)口管的通道*小截面積應(yīng)不小于**閥進(jìn)口截面積。對(duì)于高壓和大排量的場(chǎng)合，進(jìn)口管在入口處應(yīng)有足夠大的圓角半徑；或者具有錐形通道，錐形通道的入口截面積近似為出口截面積的兩倍。
* 當(dāng)**閥排放時(shí)，在進(jìn)口管中即在被保護(hù)設(shè)備同**閥之間的壓力降應(yīng)盡可能小。在任何情況下，該壓力降都不得超過(guò)整定壓力的3%或*大允許啟閉壓差的1/3（以?xún)烧咧械妮^小值為準(zhǔn)）。該壓力降過(guò)大會(huì)導(dǎo)致**閥頻跳。
* 進(jìn)口管一般設(shè)置CB支架
* 當(dāng)在**閥進(jìn)口安裝隔離閥門(mén)時(shí)，應(yīng)不違背法律或規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
* **閥不應(yīng)安裝在長(zhǎng)的水平管段的死端，以免死端積累固體或液體物料，影響**閥正常工作
b 排放管的布置要求
* 排放管的通道截面積應(yīng)不小于**閥出口截面積。當(dāng)多臺(tái)**閥向一個(gè)總管排放時(shí)，排放總管的截面積應(yīng)保證能夠接受所有可能同時(shí)向其排放的**閥的總排放量。
* 排放管一般設(shè)置GL支架
* 應(yīng)防止出現(xiàn)任何可能導(dǎo)致排放管道阻塞的條件。必要時(shí)應(yīng)設(shè)置排泄孔，以防止雨、雪、冷凝液等積聚在排放管中。
* **閥的排放及疏液應(yīng)導(dǎo)至**地點(diǎn)。應(yīng)特別注意危險(xiǎn)介質(zhì)的排放及疏液。
* 當(dāng)在**閥出口安裝隔離閥門(mén)時(shí)，應(yīng)不違背法律或規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
9．減壓閥
a 減壓閥不應(yīng)設(shè)置在靠近轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備或容易受沖擊的地方，并應(yīng)考慮便于檢修
b 減壓閥宜安裝在水平管道上
c 減壓閥出口應(yīng)設(shè)有可靠的支架來(lái)避免減壓過(guò)程中的振動(dòng)破壞
附：臺(tái)山遠(yuǎn)程操作閥門(mén)的布置要求
a 兩個(gè)萬(wàn)向節(jié)間的*大間距是3M
b 萬(wàn)向節(jié)的*大安裝角度25度
c 盡量保持萬(wàn)向節(jié)處于相同的角度且在同一平面上
d 閥門(mén)與周邊物件間距要求500mm（此條很難執(zhí)行，可根據(jù)實(shí)際情況放寬）
1.閥門(mén)應(yīng)設(shè)置在容易接近且便于操作、維護(hù)的地方。成排管道上的閥門(mén)應(yīng)集中布置。 地面以下的管道閥門(mén)應(yīng)設(shè)置在閥井內(nèi)。
2. 立管上閥門(mén)手輪中心一般距離操作面1.2米，不宜超過(guò)1.8米。
3. 水平管道上的閥門(mén)，閥桿方向可按下列順序確定：垂直向上、水平、向下傾斜45 度，不允許垂直向下。
4. 布置于操作平臺(tái)周?chē)拈y門(mén)的中心距操作平臺(tái)邊緣不宜大于450mm。
5. 閥桿水平安裝的明桿式閥門(mén)，當(dāng)閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，不得影響通行。
6. 平行布置管道上的閥門(mén)，其中心線(xiàn)應(yīng)盡量取齊，手輪間凈距不應(yīng)小于100mm，可錯(cuò) 開(kāi)布置。
7. 塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門(mén)，不得布置在裙座內(nèi)。 8. 閥門(mén)應(yīng)盡量靠近干管或設(shè)備安裝，與設(shè)備管口連接的閥門(mén)宜直接連接，與裝有劇毒 介質(zhì)設(shè)備相連接的管道上閥門(mén)，應(yīng)與設(shè)備管口直接連接。
9. 從干管上引出的水平支管，宜在靠近根部的水平管段設(shè)切斷閥。
常用閥門(mén)布置要求
1截止閥
a 手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上
b 手輪、手柄及閥門(mén)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不允許作起吊用
c 安裝時(shí)應(yīng)使介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所指方向一致
d 小于等于DN100的一般按低進(jìn)高出設(shè)計(jì)，大于等于DN125的一般按高進(jìn)低出設(shè)計(jì)
e 直通式截止閥安裝于水平管道
2. 閘閥
a手動(dòng)單閘板閘閥可在任意位置安裝。
b雙閘板閘閥應(yīng)直立安裝，即閥桿處于垂直位置，手輪在頂部。
3.節(jié)流閥
a 由于節(jié)流閥操作較為頻繁，因此應(yīng)安裝在便于操作的位置上,可安裝在水平管道或垂直管道上
4.止回閥
a 直通式升降止回閥應(yīng)安裝于水平管路上；立式升降式止回閥和底閥安裝在垂直管道上，并且介質(zhì)自下而上流動(dòng)。
b止回閥不應(yīng)直接布置在管道彎管或彎頭下游，以避免介質(zhì)流經(jīng)此處造成的渦流影響閥門(mén)
c旋啟式升降止回閥安裝位置不受限制，通常安裝于水平管道，但也可以安裝于垂直管道或傾斜管道上。
d 底閥應(yīng)安裝在水泵吸水管路的底端
e 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)考慮閥門(mén)關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生的水錘壓力對(duì)閥門(mén)、管道或設(shè)備的破壞性。
5.蝶閥
a 帶扳手的蝶閥 ，可以安裝在管道或設(shè)備的任何位置上。
b 帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的蝶閥，一般應(yīng)直立安裝或按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)安裝
6.球閥
a 帶扳手操作的球閥，可安裝在管道或設(shè)備的任意位置上
7.隔膜閥
a 隔膜閥不宜使用在真空管道和真空設(shè)備上
b 帶手輪的隔膜閥，可安裝在管道或設(shè)備的任意位置上
8．**閥
a 進(jìn)口管的布置要求
* **閥應(yīng)安裝于垂直向上的位置。否則應(yīng)得到制造廠(chǎng)的同意。
* **閥的安裝位置應(yīng)盡可能靠近被保護(hù)的設(shè)備或系統(tǒng)。
* 安裝**閥的進(jìn)口接管應(yīng)短而直。進(jìn)口管的通道*小截面積應(yīng)不小于**閥進(jìn)口截面積。對(duì)于高壓和大排量的場(chǎng)合，進(jìn)口管在入口處應(yīng)有足夠大的圓角半徑；或者具有錐形通道，錐形通道的入口截面積近似為出口截面積的兩倍。
* 當(dāng)**閥排放時(shí)，在進(jìn)口管中即在被保護(hù)設(shè)備同**閥之間的壓力降應(yīng)盡可能小。在任何情況下，該壓力降都不得超過(guò)整定壓力的3%或*大允許啟閉壓差的1/3（以?xún)烧咧械妮^小值為準(zhǔn)）。該壓力降過(guò)大會(huì)導(dǎo)致**閥頻跳。
* 進(jìn)口管一般設(shè)置CB支架
* 當(dāng)在**閥進(jìn)口安裝隔離閥門(mén)時(shí)，應(yīng)不違背法律或規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
* **閥不應(yīng)安裝在長(zhǎng)的水平管段的死端，以免死端積累固體或液體物料，影響**閥正常工作
b 排放管的布置要求
* 排放管的通道截面積應(yīng)不小于**閥出口截面積。當(dāng)多臺(tái)**閥向一個(gè)總管排放時(shí)，排放總管的截面積應(yīng)保證能夠接受所有可能同時(shí)向其排放的**閥的總排放量。
* 排放管一般設(shè)置GL支架
* 應(yīng)防止出現(xiàn)任何可能導(dǎo)致排放管道阻塞的條件。必要時(shí)應(yīng)設(shè)置排泄孔，以防止雨、雪、冷凝液等積聚在排放管中。
* **閥的排放及疏液應(yīng)導(dǎo)至**地點(diǎn)。應(yīng)特別注意危險(xiǎn)介質(zhì)的排放及疏液。
* 當(dāng)在**閥出口安裝隔離閥門(mén)時(shí)，應(yīng)不違背法律或規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
9．減壓閥
a 減壓閥不應(yīng)設(shè)置在靠近轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備或容易受沖擊的地方，并應(yīng)考慮便于檢修
b 減壓閥宜安裝在水平管道上
c 減壓閥出口應(yīng)設(shè)有可靠的支架來(lái)避免減壓過(guò)程中的振動(dòng)破壞
附：臺(tái)山遠(yuǎn)程操作閥門(mén)的布置要求
a 兩個(gè)萬(wàn)向節(jié)間的*大間距是3M
b 萬(wàn)向節(jié)的*大安裝角度25度
c 盡量保持萬(wàn)向節(jié)處于相同的角度且在同一平面上
d 閥門(mén)與周邊物件間距要求500mm（此條很難執(zhí)行，可根據(jù)實(shí)際情況放寬）